SINOVAC木加工车间中央集尘系统

SINOVAC木加工车间中央集尘系统
中央吸尘系统 真空清扫系统
加工中央集尘系统的核心构成：针对性解决木粉尘痛点
系统需围绕 “高效收集、防堵防爆、易维护” 设计，主要由吸尘终端、输送管道、集尘主机、控制系统四部分组成，各组件需适配木粉尘特性：
1. 吸尘终端：精准捕捉不同产尘点
吸尘终端是粉尘收集的 “入口”，需根据设备产尘特点定制，避免粉尘扩散：

固定设备专用吸口：针对锯床、砂光机、铣边机等固定设备，采用 “包围式吸口” 或 “贴合式吸罩”—— 如砂光机上方设置 “弧形密封吸罩”，将砂光产生的细粉尘直接包裹吸入，避免逃逸；锯床下方设置 “漏斗式接尘斗 + 吸口”，同时收集粗木屑和细粉尘。
移动设备柔性吸口：针对推台锯、手持雕刻机等移动设备，采用 “可伸缩软管 + 手持吸枪”，软管长度根据作业半径设计（通常 5-10m），配合万向接头，方便跟随设备移动，确保吸尘无死角。
辅助负压风幕：部分开放式作业区（如板材打磨台），可在工作台边缘设置 “条形风幕吸口”，形成负压屏障，防止粉尘向车间扩散。
2. 输送管道：防堵塞、防静电、易清理
木粉尘（尤其是粗木屑）易在管道内堆积堵塞，管道设计需重点解决 “流畅输送” 问题：

管径与坡度设计：根据粉尘粒径和风量计算管径（粗木屑为主的管道管径≥150mm，细粉尘管道≥100mm），且管道需设置3‰-5‰的坡度（向集尘主机方向倾斜），避免木屑在水平管道内堆积；垂直管道底部需设置 “清灰口”，定期清理可能堆积的粉尘。
管道材质与连接：采用镀锌钢管或不锈钢管（避免塑料管道因摩擦产生静电），管道连接采用 “法兰密封 + 导电螺栓”，并全程接地（接地电阻≤10Ω），消除静电积累，防止火花引燃粉尘。
减少局部阻力：管道弯头采用 “大曲率半径弯头”（曲率半径≥管径的 3 倍），避免 90° 直角弯头（易造成木屑撞击堆积）；分支管道采用 “Y 型三通” 而非 “T 型三通”，确保气流平稳，减少粉尘滞留。

3. 集尘主机：核心处理单元（过滤 + 防爆 + 卸灰）
集尘主机是系统的 “心脏”，需完成 “粉尘分离、过滤净化、防爆安全、粉尘排出” 四大功能
木加工车间（如家具制造、板材加工、实木雕刻等）的核心粉尘问题是木屑混合细粉尘（粒径 5-100μm）、部分含树脂 / 油脂（如松木、橡木）、易堆积堵塞且具可燃风险，传统分散式吸尘（如单机吸尘器）难以满足大面积、多设备同步产尘的收集需求。中央集尘系统通过 “集中收集、统一处理” 的模式，能高效解决木加工粉尘污染与安全隐患，其设计、核心组件及优势需紧密匹配木加工场景特性，
工厂有可27人同时在线中央吸尘系统测试试验系统，可模拟各种使用环境。每一套系统在出厂前可完成模拟环境运行FAT测试。
SINOVAC木加工车间中央集尘系统