STL烧结机除尘系统真空清扫系统粉尘治理方案设计SINOVAC

STL烧结机除尘系统真空清扫系统粉尘治理方案设计SINOVAC 1. 真空清扫系统系统核心构成与技术要点
一套完整的烧结机负压除尘系统主要由扬尘点捕集装置、除尘管道、负压风机、过滤设备、粉尘输送系统及控制系统组成，各部分技术选择与匹配直接影响系统除尘效率：
扬尘点捕集：针对烧结机机头、机尾、配料皮带、混合机、破碎机等不同扬尘点的粉尘产生特性，采用密闭罩、伞形罩、侧吸罩等不同形式的捕集装置。例如，烧结机机尾卸料处粉尘浓度高、气流紊乱，需采用全密闭罩结合微正压控制技术，防止粉尘外逸；配料皮带转运点则采用伸缩式密闭罩，配合导料槽优化，减少粉尘扩散。
过滤设备选型：目前主流的过滤设备为脉冲袋式除尘器，其核心优势在于过滤精度高（可达到0.1μm级别）、适应粉尘浓度范围广（入口含尘浓度可至1000-3000g/m³）。在滤料选择上，针对烧结粉尘高温（120-180℃）、含湿量较高的特点，多采用PPS（聚苯硫醚）滤料或PPS+PTFE（聚四氟乙烯）复合滤料，前者耐温性与耐腐蚀性优异，后者可提升滤料表面光滑度，减少粉尘黏附，延长清灰周期。
负压动力系统：负压风机作为系统动力核心，需根据除尘系统的风量、风压需求进行精准匹配。烧结机除尘系统风量通常较大（单台烧结机配套除尘系统风量可达100000-300000m³/h），多采用离心式风机，部分大型钢铁厂已开始应用效率高的风机，结合变频控制技术，根据扬尘点粉尘浓度动态调节风机转速，实现能耗优化。
清灰与粉尘输送：清灰方式直接影响滤料使用寿命与除尘效率，目前主流采用脉冲喷吹清灰技术，通过压缩空气瞬间喷吹使滤袋产生振动，将附着的粉尘剥离。粉尘输送则多采用刮板输送机+斗式提升机的组合方式，将收集的粉尘输送至原料仓，实现资源回收，部分企业引入气力输送系统，减少输送过程中的二次扬尘。
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