| | 品牌：SINOVAC | | 加工定制：是 | | 型号：PV系列 | |
| | 除尘率：99.99 % | | 使用温度范围：-60-80 ℃ | | 出口含尘浓度：10 | |
| | 处理风量：3200 m3/h | | | | | |
SINOVAC喷涂车间中央集尘系统峰泽凯真空吸尘系统PV系列
喷涂车间中央集尘系统（特别是用于捕捉过喷漆雾）的负压吸尘参数设计是一个系统工程，需要考虑多个关键因素。核心目标是在保证有效捕获漆雾、维持喷房内微负压、确保系统安全运行（防火防爆）的前提下，尽可能优化能耗。
以下是关键参数的设计要点和步骤：
核心参数
风量 (Q - m³/h 或 CFM)
设计基础： 这是*重要的参数，直接决定系统的捕获能力和喷房内气流组织。
计算方法：
面风速法 (*常用)：
目标面风速 (V)： 这是喷房开口（通常是操作面或工件进出口）处的平均气流速度。对于有效捕捉过喷漆雾，面风速通常要求在 0.5 - 1.0 m/s (100 - 200 fpm) 范围内。 具体值取决于：
喷涂工艺（手动/自动）
喷枪类型（HVLP, RP, Airless等，影响漆雾扩散速度）
喷漆量
工件形状和大小
喷房结构（开放式、半封闭、通过式）
环保要求（要求越高，风速倾向取上限）
开口面积 (A)： 需要控制风速的所有开口的总有效面积 (m² 或 ft²)。这通常包括操作工位开口、工件进出口、必要的检修门等。注意： 要计算净开口面积，减去格栅或导流板等遮挡物占用的面积。
公式： Q = V * A * 3600 (m³/h) 或 Q = V * A (CFM) - 注意单位一致性。
换气次数法 (辅助验证)：
计算喷房体积 (长宽高)。
根据经验，喷漆房通常要求较高的换气次数 (例如 50 - 150 次/小时)，以确保漆雾被迅速稀释和带走。但这只是粗略验证，面风速法更直接和可靠。
关键点：
均匀性： 设计风管和吸风口布局时，必须确保整个喷房工作区域的面风速尽可能均匀（偏差通常要求<20%），避免出现死角和湍流。
泄漏点： 考虑非受控开口（如门缝）的漏风量，适当增加余量（通常5-15%）。
多工位： 如果是多喷房共用系统，总风量是各喷房设计风量之和（考虑同时使用系数）。
SINOVAC喷涂车间中央集尘系统峰泽凯真空吸尘系统PV系列
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以下是关键参数的设计要点和步骤：核心参数风量 (Q - m³/h 或 CFM)设计基础： 这是*重要的参数，直接决定系统的捕获能力和喷房内气流组织。计算方法：面风速法 (*常用)：目标面风速 (V)： 这是喷房开口（通常是操作面或工件进出口）处的平均气流速度。对于有效捕捉过喷漆雾，面风速通常要求在 0.5 - 1.0 m/s (100 - 200 fpm) 范围内。 具体值取决于：喷涂工艺（手动/自动）喷枪类型（HVLP, RP, Airless等，影响漆雾扩散速度）喷漆量工件形状和大小喷房结构（开放式、半封闭、通过式）环保要求（要求越高，风速倾向取上限）开口面积 (A)： 需要控制风速的所有开口的总有效面积 (m² 或 ft²)。这通常包括操作工位开口、工件进出口、必要的检修门等。注意： 要计算净开口面积，减去格栅或导流板等遮挡物占用的面积。公式： Q = V * A * 3600 (m³/h) 或 Q = V * A (CFM) - 注意单位一致性。换气次数法 (辅助验证)：计算喷房体积 (长宽高)。根据经验，喷漆房通常要求较高的换气次数 (例如 50 - 150 次/小时)，以确保漆雾被迅速稀释和带走。但这只是粗略验证，面风速法更直接和可靠。关键点：均匀性： 设计风管和吸风口布局时，必须确保整个喷房工作区域的面风速尽可能均匀（偏差通常要求<20%），避免出现死角和湍流。泄漏点： 考虑非受控开口（如门缝）的漏风量，适当增加余量（通常5-15%）。多工位： 如果是多喷房共用系统，总风量是各喷房设计风量之和（考虑同时使用系数）。
￥59000.00
￥59000.00
￥49000.00
￥9999.00
￥56000.00
￥46000.00
