烧结厂粉尘处理真空清扫系统除尘设计思路(上)

       烧结厂作为钢铁生产的关键环节，在配料、混合、烧结、筛分、转运等全流程中会产生大量粉尘，其粉尘具有浓度高、颗粒细、成分复杂（含铁矿石粉、焦炭粉、石灰石粉等）、温度波动大（部分区域粉尘温度可达 80-120℃）且易飞扬、易结块的特点，不仅会造成设备磨损、影响生产效率，还会危害作业人员健康、污染周边环境。针对烧结厂粉尘特性及生产工况，真空清扫系统除尘设计需遵循 “源头捕集、高效过滤、稳定运行、资源回收、环保达标” 的核心原则，通过科学规划实现粉尘的全流程闭环治理，具体设计思路如下：
一、先析工况：精准匹配烧结厂粉尘与作业场景需求
1. 粉尘特性针对性适配
针对高浓度粉尘：采用 “预除尘 + 高效过滤” 二级处理模式，先通过旋风除尘器去除大颗粒粉尘（粒径≥10μm），降低后续过滤负荷，避免滤材堵塞；
针对细颗粒粉尘（粒径≤1μm 占比高）：选用 PTFE 覆膜滤料或纳米级滤材，过滤精度可达 0.3μm 以上，确保排放浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）要求（颗粒物排放浓度≤10mg/m³）；
针对高温粉尘：在吸尘罩、管路及除尘器本体设置隔热保温层，选用耐温≥150℃的滤材及密封件，避免粉尘结露结块导致管路堵塞或滤材失效；
针对易燃粉尘（如焦炭粉、煤粉）：系统采用防爆设计，配置泄爆装置、惰性气体保护系统及温度 / 火花监测报警装置，符合《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）要求。
2. 作业场景全覆盖规划
重点产尘区域定向设计：配料仓顶 / 仓底、混合机进出口、烧结机机头机尾、环冷机周边、成品筛分楼、皮带转运点等核心产尘点，采用 “密闭罩 + 吸尘罩” 组合捕集方式，密闭罩用于封闭产尘设备，吸尘罩针对无法完全密闭的区域（如皮带卸料点），按 “就近捕集、风速适配” 原则设计，确保捕集风速≥1.5m/s，避免粉尘逃逸；
开阔区域灵活补捕：车间通道、设备检修区等开阔区域，配置移动吸尘口或便携式吸尘装置，结合固定管路网络，实现临时产尘点的快速清扫；
恶劣工况适应性设计：针对烧结机周边高温、高湿、振动大的环境，选用耐磨、耐腐蚀的管路材质（如不锈钢 304/316L）及抗振型真空机组，设备安装采用减震基座，延长使用寿命。