——高效、安全、环保的粉尘综合治理专家
烟草加工真空清扫系统产品概述
针对烟草行业烟叶加工过程中产生的纤维性粉尘、碎屑及烟末等复杂混合物，传统清扫方式易导致二次扬尘、交叉污染，且存在粉尘爆炸安全隐患。本真空清扫系统专为烟草加工车间（如制丝、打叶复烤、卷接包等环节）设计，提供了一套集中、高效、安全的负压式粉尘收集与处理一体化解决方案。系统通过源头捕集，有效控制粉尘扩散，保障产品质量、员工职业健康与生产环境安全，助力企业实现清洁生产与节能降耗。
核心工作原理
烟草加工真空清扫系统以大功率防爆真空主机为核心动力，通过遍布车间各粉尘点的密闭管网，形成稳定负压。清扫接口或固定吸口将烟叶碎末、粉尘直接吸入管道，经高效分离过滤后，洁净空气达标排放或循环回用，收集的粉尘被密闭储存，实现“吸、输、滤、存”全流程封闭自动化处理。
系统核心优势与特点
高效彻底，保障品质
源头收集：直接在产尘点（如切丝机、烘丝机、输送带转接处、地面）进行强力抽吸，避免粉尘飘散污染洁净区，保护烟叶原料与在制品纯度。
高负压大风量：针对烟草粉尘轻质、纤维交织的特性设计，确保快速吸净不同粒径的粉尘与碎屑。
保持车间正压：有效防止外部低等级空气侵入核心工艺区，满足烟草工艺高标准环境要求。
本质安全，防爆设计
核心防爆认证：真空主机、电机、电控箱等关键部件采用符合ATEX或相应国家防爆标准的Ex d或Ex t设计，适用于易燃易爆粉尘环境（如烟草粉尘云）。
防静电措施：管道、过滤器、集尘容器采用防静电材料制造并可靠接地，消除静电积聚风险。
安全监控：可选配温度、火花探测、压力监测及惰化保护系统，实现超前预警与自动处置。
智能环保，节能降耗
高效多级过滤：采用“旋风预分离+覆膜滤筒/滤袋”多级过滤，过滤效率高达99.9%以上，排放远低于国家及行业标准。
自动清灰与卸灰：PLC自动控制脉冲反吹清灰，保持系统持续高效；密闭式卸灰装置，防止卸料时二次扬尘。
能源优化：变频驱动技术，根据实际工况调节功率，显著降低运行能耗。
可靠耐用，维护简便
模块化设计：可根据车间布局和工艺需求灵活配置，便于安装、扩展与维护。
耐磨防腐：管道及接触部件针对烟草成分进行防腐、耐磨处理，延长使用寿命。
集中控制：人机界面（HMI）实时监控系统状态（压力、压差、温度等），故障自动报警，操作管理便捷。
主要技术参数（可根据工况定制）
真空主机功率：15kW - 75kW（可选防爆型）
系统负压：可达 -40kPa 至 -60kPa
空气流量：2000 - 8000 m³/h
过滤精度： ≤ 1 μm（排放浓度<1mg/m³）
清灰方式： 自动脉冲反吹
集尘容量： 1 - 5 m³（标准配置，可定制）
控制方式： PLC自动控制，带触摸屏
真空清扫系统应用场景
打叶复烤车间： 落料口、筛分机、风选器周边粉尘收集。
制丝车间： 切丝机、烘丝机、加香加料段、输送带转接点、地面烟末清扫。
卷烟车间： 卷接机、包装机废烟支回收及周边清洁。
物流及辅房： 烟箱清理、除尘房、公共区域高效清扫。
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